Blogs

Ayude a la gente a alcanzar su máxima eficacia. Sorpréndala mientras hace algo bien.

-Kenneth Blanchard

Una de las principales ventajas de los métodos de Seguridad Basada en Comportamiento (SBC) es que evitan los recursos y procedimientos que tienden a generar sentimientos y actitudes negativas que tienen las metodologías más tradicionales en seguridad.

El método clásico con el que se trata de influir para conseguir que los empleados trabajen de forma segura es: 

• Establecer normas.
• Establecer, explícita o implícitamente, consecuencias aversivas, tales como amonestaciones, llamadas de atención o sanciones para quienes incumplan.
• Observar, en general de forma ocasional y casi nunca bajo una planificación sistematizada de la misma.
• Amonestar o sancionar cuando se detecta algún incumplimiento.

Este mecanismo de aprendizaje, aunque muy convencional, presenta carencias aún cuando pueda llegar a producir un cambio de comportamiento en el sentido deseado.

Cada acto que has realizado desde el día en que naciste fue hecho porque querías algo.

- Burrhus F. Skinner

En Prevención de Riesgos Laborales se suele olvidar esta máxima: “Poder no es querer”. Que hayamos conseguido alcanzar unas condiciones de trabajo razonablemente seguras en los puestos de trabajo y que los empleados tengan los conocimientos necesarios para poder realizar su tarea de una forma segura no es ni mucho menos garantía de que vayan a querer comportarse de manera segura.

Conseguir el comportamiento seguro de los trabajadores es una tarea ardua y muy compleja que suele requerir de especialistas en la materia para el logro de este tipo de proyectos.

Cada empresa es un mundo y no hay dos proyectos iguales. Existen ciertas estrategias de actuación que pueden ser replicadas, “aprovechadas” pero que deben ser revisadas y adaptadas a cada empresa, a su cultura empresarial y tipo de organización.

Voy a comentar tres puntos que considero básicos analizar en este tipo de proyectos para lograr el éxito del mismo.

Esta semana estuve de visita en una importante multinacional japonesa hablando sobre una posible redefinición de su plan de intervención en Ergonomía.

La cosa no daría para escribir un post si no fuese porque en ocasiones me encuentro con responsables del departamento de Prevención que quieren mantener el “status quo” porque les va bien sin ver los riesgos que eso puede suponer en el futuro. La responsable del departamento no estuvo demasiado por la labor de abrirse a ver qué les podía ofrecer, y de cómo les podría ayudar a mejorar su actual plan. Nada que ver con el técnico que nos acompañó en la visita a planta, mucho más abierto y receptivo. Con ganas.

Muchos técnicos de Prevención suelen quejarse de la falta de recursos que pone a su disposición la Dirección de la empresa para hacer prevención, pero existe una cierta miopía a ver que, a veces, el mayor obstáculo es la falta de ganas de ellos mismos como prevencionistas.

No hay nada peor que un prevencionista sin ganas de acción para frustrar un buen plan de Prevención. 

SI NO CAMBIAN, DESHAZTE DE ELLOS

Voy a dejar 10 frases potentes que deberían invitar a la acción:

Haga cada día una cosa que le dé miedo. 

-Eleonor Roosevelt

La vida, o es una aventura, o no es nada.

Si un diseño industrial no es suficientemente ergonómico es porque se ha pensado poco.

1 Conoce a los responsables del diseño de producto

La mayor oportunidad de éxito en el diseño ergonómico de un proceso productivo acontece justo un segundo antes de definir el producto que se desea fabricar.

No esperes resolver todos los problemas ergonómicos mirando sólo aguas abajo, actuando de manera reactiva sobre los problemas que ya han sido creados. Redirige tus esfuerzos aguas arriba.

2 Habla de ergonomía con los responsables de diseño

La mayoría de nuestros interlocutores están ávidos de conocimientos sobre Ergonomía, aunque puede que la mayoría aún no lo hayan descubierto. Steve Jobs le ganó la partida a Bill Gates en hacer el sistema operativo más ergonómico del mundo creando el Mac OS, el primer sistema operativo en contar con una interfaz gráfica compuesta por la interacción del Mouse con ventanas, iconos y menús.

3 Conoce los por qué de los porqués

En ocasiones me lanzan esta pregunta que puede parecer trivial en su respuesta si conocemos la legislación española, pero que convendría analizar según el caso para dar una respuesta prudente. 

Así que más que dar una respuesta contundente, me parece más apropiado, tratándose de un post, lanzar una reflexión que nos lleve en cada empresa a encontrar la fórmula más exitosa.

Lo que dice el marco legal en España

En primer lugar, vamos a empezar por recordar qué nos dice la Ley de Prevención de Riesgos Laborales a este respecto, y en concreto, el artículo 6 del Real Decreto 39/1997, Reglamento de los servicios de Prevención que desarrolla este punto:

1. La evaluación inicial a que se refiere el artículo 4 deberá revisarse cuando así lo establezca una disposición específica.

En todo caso, se deberá revisar la evaluación correspondiente a aquellos puestos de trabajo afectados cuando se hayan detectado daños a la salud de los trabajadores o se haya apreciado a través de los controles periódicos, incluidos los relativos a la vigilancia de la salud, que las actividades de prevención pueden ser inadecuadas o insuficientes. Para ello se tendrán en cuenta los resultados de:

a) la investigación sobre las causas de los daños para la salud que se hayan producido.

Supongo que todos coincidiremos en que la mejor manera de actuar eficazmente en Prevención es identificando las causas de un problema y actuar en la raíz del mismo. 

Cuando hablamos de formación en Prevención de Riesgos Laborales (PRL) se suele hacer mucho énfasis en la formación que debe recibir el prevencionista y en la formación que deben recibir también los trabajadores para evitar o controlar los riesgos inherentes a su puesto de trabajo, pero se suelen descuidar aquellas formaciones que son interesantes para quienes intervienen en el diseño de los procesos, productos o instalaciones, como por ejemplo, los proyectistas de máquinas. 

En este tema considero que hay una norma muy importante que si el proyectista conoce y aplica correctamente puede ahorrar muchos problemas más adelante. Se trata de la norma española UNE-EN 1005-2 Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano. Parte 2: Manejo de máquinas y de sus partes componentes.

Esta norma europea especifica determinadas recomendaciones de carácter ergonómico para el diseño de máquinas y sus componentes, incluidas las herramientas relacionadas con ella, que requieran un manejo manual en aplicaciones tanto manuales como domésticas.

Las dos metodologías cuantitativas de evaluación de riesgos psicosociales más utilizadas en nuestro país probablemente son: ISTAS21 y F-Psico.  Me ha parecido interesante establecer una comparativa entre ellas desde el punto de vista del usuario, considerando usuario tanto al técnico que las debe aplicar como la empresa que será objeto de estos análisis. En la comparativa he considerado la versión media del método ISTAS y he descartado la versión corta dirigida a empresas con menos de 25 trabajadores porque considero que no pueden ser comparables.

El ISTAS21 v.1.5 es una metodología elaborada por el Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS) que consta de 120 preguntas que se utilizan para evaluar 4 constructos psicosociales: exigencias psicológicas; doble presencia; control sobre el trabajo; apoyo social y calidad de liderazgo; y compensaciones. Estos grandes grupos se encuentran a su vez divididos en 20 dimensiones.

Si quieres matar una idea, crea una comisión para desarrollarla.

-Charles Franklin Kettering

Es Vox Pópuli que si te “requieren” para hacer una evaluación de los factores psicosociales, en esto dan igual los motivos, ten por seguro, que el pueblo llano por boca de su representación te va a pedir un ISTAS21. 

Y da igual qué cuestiones hubiere que analizar de la Organización, o qué factores psicosociales hay que cuidar con mayor esmero y dedicación, o de cuanto tiempo disponemos para dar debido cumplimiento al estudio, que todo eso no sirve de argumentario cuando hay quienes ensalzan una metodología por encima del conocimiento del técnico de prevención y las razones de éste para utilizar otra cosa.

Pareciera como si en esto de la Psicosociología todo el mundo supiera qué hay que hacer, hasta el extremo de saberse conocedora del detalle de las metodologías que deben ser usadas y de cuáles no. ¡Qué disparate! 

Odio ver que te vas, pero adoro ver cómo te marchas.
-John Travolta, en Cara a cara

Es curioso, pero con frecuencia te encuentras con responsables de Prevención de Riesgos Laborales (PRL) que te explican sus problemas para conseguir poner en marcha sus ideas. De la falta de apoyo que encuentran por parte de la Dirección para poner en funcionamiento tal o cual programa y de la falta de implicación o compromiso que encuentran tanto de los empleados como de los mandos para seguir las directrices de su departamento. Y digo curioso, porque a juzgar por los galones con que les invisten sus tarjetas de presentación cualquiera diría que son capaces de hacer de su capa un sayo. 

Sea cual sea la dimensión de una empresa, si es necesario aumentar de manera significativa el nivel de intervención en ergonomía, siempre me ha resultado útil poner en marcha estas actuaciones que quizás os puedan interesar:

• Analizar la siniestralidad de los últimos tres años.

Identificar qué accidentes y enfermedades profesionales se están produciendo en cuanto a número, severidad, tipo de lesión y puestos de trabajo en los que se centra va a ser muy interesante de cara a ver cómo centrar los esfuerzos en la dirección adecuada. Es importante en esta fase no descuidar que, a menudo, en la prevención de lesiones por sobreesfuerzo se suele reubicar al personal entre puestos o tareas ante los primeros síntomas de molestias osteomusculares a otros de menor carga física, haciendo que en ocasiones el puesto donde se registra finalmente el accidente o enfermedad profesional no coincida necesariamente con el puesto desencadenante de la misma. Contrastar esta información con los responsables de producción y del servicio médico si es que éste está actuando en este sentido es básico.